El objetivo de este desafío es implementar un sistema que permita predecir e identificar de forma oportuna fugas en las tuberías de la planta de celulosa de CMPC en Guaíba, Brasil.
La identificación oportuna y la predicción de fugas permitirán reducir significativamente las paradas de planta no programadas. Al transitar hacia una gestión de mantenimiento predictivo, se garantiza la continuidad operacional, se salvaguarda la seguridad de las personas y se protege el medio ambiente, minimizando riesgos para el personal y la comunidad mientras se optimiza la eficiencia de los activos.
En la planta Guaíba, las tuberías son de fibra de vidrio y acero al carbono y transportan fluidos críticos como metanol y dióxido de cloro. Dada la extensión de la infraestructura, la solución debe ofrecer una capacidad de monitoreo y detección de fugas en zonas amplias y localización precisa del punto de fuga.
¿Cómo evaluamos el éxito de tu solución?
La solución se evaluará bajo los siguientes requerimientos:
- Capacidad preventiva y diagnóstica: La capacidad de prevenir fugas no puntuales y determinar con precisión su ubicación exacta cuando estas ocurren.
- Implementación no invasiva: La instalación y operación deben llevarse a cabo sin detener la operación ni interrumpir los niveles de producción.
- Versatilidad: La tecnología debe ser compatible con diferentes materiales de tuberías y diversos tipos de fluidos transportados.
Además, se valorará como requerimiento ideal aquellas soluciones que ya cuenten con validación industrial para casos de uso similares de detección de fugas, que sean de bajo costo y que logren identificar fugas en las situaciones más complejas, como en interior de calderas, sin visibilidad y a 900°C.
Ejemplos de soluciones que esperamos encontrar
Algunos ejemplos de soluciones serían:
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